دیگ بخار افقی فایرتیوب
FireTube Horizontal Steam Boiler
Преимущества и особенности
- راندمان بالا
- سهولت تعمیر و نگهداری
- مستقل بودن محفظه دود و کوره
- کم حجم بودن و استحکام بالا
- بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی
- پانل فرمان تمام اتوماتیک
- مقاومت بالا در برابر حرارت و رطوبت
- تائیدیه طرح از اروپا
Основные Характеристики
ظرفیت
50-30000 kg/hr
فشار کاری
3-25 bar
طراحی
استاندارد EN 12953
سوخت مصرفی
گاز،گازوئیل،سوخت‌های جامد
برق مورد نیاز
50 Hz - 380 V - سه فاز
کاتالوگ محصول
دفترچه تعمیر و نگهداری
Внедрение продукции
این بویلرها در ظرفیت‌های ۵۰ تا ۳۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت (kg/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی بویلرها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه پاس و وت‌بک بوده که قابلیت کار با سوخت‌های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت‌های جامد را دارا می‌باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی‌های ممتاز این محصول می‌باشند.
کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی بویلر قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد. کوره بویلرهای بخار در دو نوع کروگیت و کوره لوپ قابل عرضه می‌باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب نمود.
بویلرهای بخار ساخت دابوصنعت مطابق با استاندارد EN 12953 طراحی می‌شوند و دارای تائیدیه طرح از اروپا می‌باشند. فولادهای مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از نوع DIN17155-17MN4 و A516G70، لوله‌های انتقال‌حرارت از نوع بدون درز آتشخوار DIN17175-ST35.8 و در ساخت مناطق غیر تحت فشار از نوع EN10025-S235JR می‌باشند.
جوشکاری قسمت‌های تحت فشار به روش SAW (زیرپودری) و به صورت اتوماتیک انجام می‌شود که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌کند. نحوه اتصال تیوب‌های انتقال‌حرارت به شبکه، به صورت والس و جوش و همچنین تیوب‌های مقاوم به صورت جوش قوس الکتریکی مطابق با WPS می‌باشد. الکترودهای مصرفی برای جوش‌های نفوذی و تکمیلی از نوع E 7010 و 7018 E می‌باشد که مطابق با WPS و PQR مورد مصرف قرار می‌گیرد. کلیه خطوط جوش مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی توسط نمایندگان اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت بازرس مقیم آزمایش می‌شوند که این آزمایشات شامل رادیوگرافی، التراسونیک، مواد نافذ و هیدرواستاتیک می‌باشد. پس از تائید، پلاک بازرسی کیفیت همراه با شناسنامه فنی کلیه قطعات دیگ صادر می‌شود. کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار گرفته‌اند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشند.
هر دستگاه مجهز به پانل فرمان تمام اتوماتیک از قطعات مرغوب ساخته کشورهای صنعتی اروپا بوده و به هشدار دهنده‌های ایمنی تجهیز می‌شود.
عایق‌کاری بدنه بویلرها با فایبرسرامیک نسوز صورت می‌گیرد که قابلیت تحمل دما تا 1260 درجه سانتیگراد را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق‌های دیگر می‌باشد. عایق‌کاری به صورت لایه‌ای به ضخامت 75mm از فایبرسرامیک نسوز با دانسیته 125kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی 0.095w/mk — 0.1585w/mk انجام می‌شود. درب‌های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبرسرامیک با دانسیته 144kg/m3 و با تحمل دمای 1400 درجه سانتیگراد و با روش‌های اسپیرال و کتابی عایق‌کاری می‌گردد. این روش عایق‌کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک‌های حرارتی دارد، باعث سبکتر شدن قابل ملاحظه درب‌ها نیز می‌شود. یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق‌کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق‌کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می‌باشد. کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق‌کاری تمامی بویلرهای بخار لحاظ می‌شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره‌های بویلر را ایجاد می‌نماید.
مزایا و مشخصات فنی:
- در بویلرهای دابوصنعت منهول و هندهول‌های متعدد، دسترسی به سطح تیوب‌ها و کوره را میسر می‌سازد که این امر سرویس، رسوب‌زدایی و تعمیر برای مصرف کننده آسان می‌شود. برای سهولت در انجام سرویس‌ها، بازرسی‌ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله‌های انتقال حرارت به گونه‌ای صورت گرفته که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.
- به علت وت‌بک بودن، حداکثر فضای مورد نیاز در قسمت اتاقک دود عقب دیگ، 1000mm می‌باشد.
- طراحی دیگ با فشار 1.1 برابر فشار کاری انجام می‌شود. دیگ با فشار 1.5 برابر فشار طراحی و با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد مورد تست هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد.
- برق مورد نیاز برای راه‌اندازی بویلر به صورت سه فاز (380V-50hz) می‌باشد.
- طراحی این بویلرها به گونه‌ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آن‌ها اتفاق می‌افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می‌توان برای راه‌اندازی آن‌ها استفاده نمود.
- اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی می‌باشند که برخی یا همگی آن‌ها با توجه به ظرفیت و فشار کاری دستگاه و بر اساس صرفه‌جویی اقتصادی حاصل بر روی بویلر بخار نصب می‌گردند.
Избранные изображения продуктов
стандарты
دیگ بخار افقی فایرتیوب
این بویلرها در ظرفیت‌های ۵۰ تا ۳۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت (kg/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی بویلرها از نوع فایرتیوب، فولادی، افقی، سه پاس و وت‌بک بوده که قابلیت کار با سوخت‌های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت‌های جامد را دارا می‌باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی‌های ممتاز این محصول می‌باشند.
کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی بویلر قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد. کوره بویلرهای بخار در دو نوع کروگیت و کوره لوپ قابل عرضه می‌باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب نمود.
Описание
بویلر بخار افقی فایرتیوب در ظرفیت‌های ۵۰ تا ۳۰۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت (kg/hr) و با فشارهای کاری ۲۵-۳ بار (bar) ساخته می‌شوند. طراحی بویلر بخار افقی فایرتیوب ، فولادی، افقی، سه پاس و وت‌بک بوده که قابلیت کار با سوخت‌های مختلف مانند گاز، گازوئیل، مازوت و سوخت‌های جامد را دارا می‌باشند. فاکتورهایی مانند مصرف بهینه و راندمان بالا، سهولت تعمیر و نگهداری، کم حجم بودن و استحکام بالا از ویژگی‌های ممتاز این محصول می‌باشند. کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی بویلر قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد. از تعمیرات طولانی و گرانقیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد. کوره بویلرهای بخار در دو نوع کروگیت و کوره لوپ قابل عرضه می‌باشد که بنا به شرایط و فشار کاری مورد نظر دستگاه، می‌توان یکی از آن‌ها را انتخاب نمود. عایق‌کاری بدنه بویلرها با فایبرسرامیک نسوز صورت می‌گیرد که قابلیت تحمل دما تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد را داشته و مقاومت آن در برابر نفوذ رطوبت نیز بسیار بیشتر از عایق‌های دیگر می‌باشد. عایق‌کاری به صورت لایه‌ای به ضخامت ۷۵mm از فایبرسرامیک نسوز با دانسیته ۱۲۵kg/m3 و ضریب انتقال حرارتی ۰٫۰۹۵w/mk — 0.1585w/mk انجام می‌شود. درب‌های جلو و عقب و اکسس تیوب انتهای دیگ از فایبرسرامیک با دانسیته ۱۴۴kg/m3 و با تحمل دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و با روش‌های اسپیرال و کتابی عایق‌کاری می‌گردد. این روش عایق‌کاری علاوه بر آن که مقاومت بسیار بالایی در مقابل شوک‌های حرارتی دارد، باعث سبکتر شدن قابل ملاحظه درب‌ها نیز می‌شود. یکی دیگر از مزیت‌های استفاده از الیاف سرامیکی در عایق‌کاری، یکپارچه شدن مواد عایق جدید با عایق‌کاری اولیه در تعمیرات مورد نیاز احتمالی می‌باشد. کلیه الزامات استانداردهای NFPA 85 & 86 در عایق‌کاری تمامی بویلرهای بخار لحاظ می‌شوند، به طوریکه کمترین اتلاف انرژی از جداره‌های بویلر را ایجاد می‌نماید.
Детали
| ظرفیت | 50-30000 kg/hr |
|---|---|
| فشار کاری | 3-25 bar |
| طراحی | استاندارد EN 12953 |
| سوخت مصرفی | گاز،گازوئیل،سوخت‌های جامد |
| برق مورد نیاز | 50 Hz — 380 V — سه فاز |
